余姚线切割编程培训与余姚慢走丝编程培训
机械制图+产品零件工艺图+产品结构工艺图+线切割慢走丝编程工艺+模具结构线切割工艺+线切割转图+五金模具设计+分钟打表注意事项+工艺排序注意事项。
余姚数控模具培训温馨提示：1. 电极丝的选择
电极丝是线切割加工过程中必不可少的重要工具，合理选择电极丝是保证加工稳定进行的重要环节。钼丝具有良好地导电性、抗拉强度 耐电腐蚀性能，钼丝质量应均匀，直线性好，不能弯打结现象。线切割机床主要是钨钼合金丝与钼丝，慢走丝线切割机床通常用黄铜丝，其加工表面粗糙度与平直度比较好，蚀屑附着少，但抗强度差，损耗大。电极丝直径小，有利于加工出窄缝和内尖角的工件，但线径太细，加工的工件厚度也会受限。所以电极丝的直径应该根据切缝宽窄、工件厚度以及凹角尺大小等等要求进行选择。通常，若加工带尖角、窄缝模具宜选用较细的电极丝；若加工大厚度工件或大电流切割时应选较粗的电极丝。
a.) 线切割慢走丝对刀目测法
对于要求较低的工件，在确定钼丝和工件基准间地相对位置时，可以直接利用目测或借助2～8倍的放大镜查看。当确认电极丝与工件基准面接触或使电极丝中心与基准线重合后，记住钼丝的中心坐标值，再以此依据推算电极丝的中心相对距离，将钼丝移动至加工起点上。 数控加工技术
b.)线切割慢走丝对刀火花法
这种方法是利用电极丝与工件在一定间隙下发生火花放电来确定电极丝的坐标位置的。调整时，启动高频电源，移动工作台使工件基准面逐渐的靠近电极丝，在出现火花的瞬时记下电极丝中心的相应坐标值，再根据电极丝半径值和放电间隙推算电极丝中心与加工起点之间的相对距离，最后将钼丝移到加工起点。此法简单易行，但往往因钼丝靠近基准面时产生放电间隙，导致和正常切割条件下放电间隙不完全相同而产生误差。
c.) 线切割慢走丝对刀接触感知法注意一下几点
(1) 使用之前要校直电极丝，保证电极丝和工件的基准面或是内孔母线平行；
(2) 保证工件的基准面或者内孔壁无毛边、脏东西，接触面最好要经过打磨处理；
(3) 保证电极丝上没有脏物，导轮、导电块得用火油清洗干净；
(4) 保证钼丝要有足够的张力，不能太松，并且检查导轮是否有松动、窜动等；
(5) 为提高定位精度，可以反复几次后取其平均值。
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