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余姚模具培训关于培训模具零部件装配实战，培训咨询：188.8866.8006，模具的装配是指按照模具的技术要求将零件组合成部件，最后装配成模具地过程。模具的装配过程包含试装、研配、调整、试模等工作。通过装配的过程达到生产出合格制品的要求。模具的装配必须要满足装配的精度要求包括
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a.模具零件位置精度
各零部件的相互位置的精度，如尺寸精度、同轴 度、平行度、垂直度等。
b.数控模具零部件配合精度
各零部件配合表面间的配合精度，例如模具部件配合间隙及配合的接触面积等。
c.模具部件运动精度
各运动部件的相对运动精度，如直线运动精度、回转运动精度、传动精度等。
模具装配精度的高低直接影响产品的质量，也将影响着模具使用的寿命。模具的零部件加工精度是模具装配精度的基础，但过高的零件加工精度有时难以达到，这就必须在装配时采取一定的工艺措施来达到装配精度的要求，满足实际生产需要余姚模具培训实战装配。
1.模具型腔装配
塑料注射模的型腔多采用镶嵌或拼合的形式，型腔与模板的装配方式如下：
a.压入法装配
将型腔直接压入模板型孔中的装配方法。压入前，首先要调整好装配地位置，在装配面涂油润滑。当开始压入模板小部分后，要测量、调整装配的垂直度，确认满足垂直度的要求后再将型腔全部压入模板。在压入时，最好采用液压机或是手动压力机进行压入，并防止在压入时转动余姚模具培训实战装配。
b.镶嵌法装配
在一块模板上需镶入两个或两个以上的型腔或型芯，而且要求动、定模之间要有较高的相 对位置精度时可采用此种方法。图10.41所示为一组合型腔的装配，此装配要求保证小型芯2 与定模镶块1上孔的同心度，这就需要以合理的装配过程保证。其装配工艺如下余姚模具培训实战装配：
1)以定模镶块上地孔为基准。用工艺销钉代替小型芯2 穿入其中；
2)将推块4和型腔3套入工艺销钉，按型腔的外形实际尺寸与修正动模板来固定孔；
3)将型腔3压入动模板，并磨平两端面；
4)将推块4装入型腔3内，以推块4上的孔配钻固定板 5上的小型芯2的固定孔。
2.模具型腔拼块法装配
对于多块拼合而成的型腔进行装配时应注意：
a.在拼合装配时，所有拼合面要进行研配以保证配合紧密，防止配合面产生缝隙以免在注射生产时产生飞边。
b.模板上的型腔固定孔，一般要留有修正余量，按拼块 拼合后的尺寸进行修正，使型腔拼块的镶入应有足够的过盈量。
c.拼块的某些部位必须在装配后进行加工。
3.数控模具型芯装配
型芯与固定板的装配方式有多种，常用的有：
(1)型芯与通孔或固定板装配
型芯与通孔或固定板孔之间一般采用过渡配合，压入装配。在装配前一定要检查过盈量、 配合部分表面的粗糙度及压入端引导的斜度等，在符合要求后才可压入装配。
